Prozess
Das Abenteuer beginnt, wenn der Kunde seine Projektidee mit uns teilt und nach Lösungen fragt, um sie umzusetzen. Gemeinsam erläutern wir in einem erweiterten Team die Stärken, Grenzen, Optionen und möglichen Variablen.
Es folgt die konkrete Untersuchung der Ästhetik des Produkts und die Bewertung der Produktionsfähigkeit. Erfahrene Hände von Technikern und Ingenieuren vereinen Erfahrung und Kreativität, um Formen mit hervorragender Spritzgießleistung herzustellen.
Wir gehen zur Transformation der Designelemente über und fahren mit der Vorwegnahme des 3D-Schnellprototyps fort. Das Ergebnis ist das Laufflächenprofilmodell zur Messung der Form-Oberleder-Sohlenleistung und des Market-Enjoyment vor Beginn der Formkonstruktion.
In der zweiten Phase des Produktionsprozesses führen wir die Industrialisierung der Prototypform mit intelligenten Produktionssystemen und kollaborativer Robotik durch und erzielen erhebliche Vorteile bei der Entwicklung von Größen und Sonderausführungen.
In der dritten Phase starten wir die Großserienfertigung mit automatisierter und optimierter Überwachung.
Wir schließen den Prozess mit einer Probeeinspritzung in einer hochmodernen Anlage ab, die die Spritzgießwerkzeuge von Desma, Stemma, MainGroup und Gusbi testet.
Wir versenden unsere Formen in die ganze Welt, bereit für den Produktionszyklus in der Schuhfabrik. Der Kunde kann sicher sein, dass er die Verzögerungen beim Produktionsstart eliminiert und die Startkosten für die neue Produktionssaison optimiert hat.
