ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС
Совместное путешествие начинается, когда клиент делится с нами идеей и спрашивает, как ее реализовать. Вместе с заказчиком, создается расширенная команда проекта, которая выявляет его сильные стороны, ограничения, возможные дополнительные опции и влияние других факторов.
Далее мы изучаем эстетический аспект и оцениваем возможности производства данной модели. Профессионализм наших инженеров и технических специалистов основан на многолетнем опыте и творческом подходе к разработкам. Это позволяет ZAGO создавать пресс-формы с превосходными характеристиками.
Следующий этап: создание прототипа 3D с учетом всех предыдущих наработок. Результатом этой работы является прототип подошвы. С его помощью можно оценить совокупные технические характеристики составляющих колодка-заготовка-подошва и провести маркетинговые исследования до того, как перейти к производству пресс-форм.
На второй стадии производственного процесса мы осуществляем запуск в производство прототипа пресс-формы. Благодаря интеллектуальным системам и роботизации производства мы получаем значительные преимущества в разработке размерного ряда и особых элементов отделки. На третьем этапе мы запускаем пресс-формы в серийное производство с автоматизированным мониторингом и последующей оптимизацией.
Производственный цикл завершается производством тестового образца обуви на оборудовании для прямого литья последнего поколения. Этo оборудование используется в тестировании пресс-форм для литьевых машин Desma, Stemma, MainGroup и Gusbi.
Мы отправляем наши пресс-формы по всему миру полностью подготовленными к работе. Наш клиент всегда уверен: он не потерял время и оптимизировал затраты при запуске производства в новом сезоне.
